في السنوات الأخيرة، شهدت أسعار الطاقة البتروكيماوية، وخاصة الفحم، ارتفاعًا تدريجيًا. وقد أظهرت التجارب اللاحقة أن صناعة الإسمنت تدرك أن ترشيد استهلاك الطاقة وخفض انبعاثات الكربون ليسا مجرد مسألة تكلفة بالنسبة للشركات، بل يرتبطان أيضًا بتطورها وبقائها في المستقبل. في ظل هذه الظروف الجديدة، تواصل صناعة الإسمنت تعزيز تحولها نحو ترشيد استهلاك الطاقة وخفض استهلاكها، واستكشاف عمليات وتقنيات جديدة لخفض انبعاثات الكربون، وهو أمرٌ لا مفر منه. وتدرس فرق البحث والتطوير المعنية كيفية تقليل نسبة استخدام الطاقة البتروكيماوية وتحسين كفاءة الطاقة من خلال تقنيات وعمليات جديدة لخفض كثافة الكربون. وفي عملية تصنيع الإسمنت، تُعد تكنولوجيا الإنتاج واستخدام الطاقة موضوعين متلازمين. ويُعد تركيز الحرارة في الفرن الدوار أساسيًا لرفع درجة حرارة منطقة الاحتراق. ويجب توجيه حرارة الفحم المسحوق إلى منطقة الاحتراق قدر الإمكان. وتُعد كفاءة احتراق الفحم المسحوق عاملًا رئيسيًا يؤثر على تركيز الحرارة في الفرن الدوار.
يُعاني نظام التلبيد حاليًا من بعض المشاكل، مثل ضعف قابلية المواد الخام للاشتعال، وانخفاض كفاءة التبادل الحراري، وتسريب الهواء بشكل كبير، وفقدان الحرارة بشكل كبير، ومقاومة النظام العالية، واستهلاك الطاقة المرتفع، وعدم استقرار النظام الحراري. ولتعزيز سلامة نظام الحرق وتوفير الطاقة، يُمكن زيادة القيمة الحرارية للفحم، ورفع معدل التسخين ودرجة حرارة الحرق في الفرن، وزيادة درجة حرارة الهواء الثانوي. كما يلعب نظام العزل الحراري دورًا هامًا في تحسين كفاءة الطاقة، وزيادة معدل التسخين ودرجة حرارة الحرق في الفرن، ورفع درجة حرارة الهواء الثانوي، وتقليل فقدان الحرارة. تُعد ألواح سيليكات الكالسيوم المسامية أو ألواح الألياف الخزفية مواد العزل الحراري التقليدية في صناعة الإسمنت، والتي تتميز بموصلية حرارية تبلغ 0.15 واط/(م·ك)، ولم يعد أداؤها في العزل الحراري كافيًا لتلبية احتياجات العزل الحراري وتوفير الطاقة في نظام التلبيد. ولا يُمكن حل المشكلة الأساسية بمجرد تكديس مواد العزل الحراري، نظرًا لاختلاف درجات الحرارة بين أجزاء معدات الإنتاج. لا تُؤخذ في الاعتبار الجوانب الاقتصادية والسلامة والسرعة في عملية تكديس مواد العزل الحراري. ينبغي أن يكون النهج الصحيح هومواد عازلة مختلفةتصميم لأقسام مختلفة.
الجزء المتعلق بدرجة الحرارة المنخفضة:
لقد تمكنت ألواح سيليكات الكالسيوم التقليدية من تحقيق تأثير العزل الحراري المطلوب، ومن وجهة النظر الاقتصادية، لا يمكن اعتبار سوى ألواح سيليكات الكالسيوم.
في الأجزاء غير المصممة لتحمل درجات حرارة عالية للغاية:
الهيكل المركب لـدرجة حرارة عالية نلوحة مسامية دقيقة ويمكن استخدام ألواح سيليكات الكالسيوم، التي لا تُحقق فقط تأثير التبريد لأكثر من 20 درجة مئوية، بل تضمن أيضًا التكلفة الاقتصادية. عند وضع الألواح النانوية المسامية الدقيقة خلف الطوب الخرساني أو الطوب الحراري أثناء البناء، توفر الألواح النانوية المقاومة للحرارة العالية عزلًا أفضل من ألواح سيليكات الكالسيوم على السطح الساخن.
أجزاء تتحمل درجات حرارة فائقة الارتفاع:
يمكننا استخدام مزيج من ألواح ألياف السيراميك عالية الألومنيوم، وألواح العزل الحراري النانوية عالية الحرارة، وألواح سيليكات الكالسيوم، مما يضمن ليس فقط فعالية العزل الحراري، بل أيضًا سلامة مواد العزل الحراري وسرعة التنفيذ. 4. بالنسبة للأسطح والأنابيب التي تحتاج إلى عزل، حصيرة عازلة نانوية مرنةيمكن استخدامها لتناسب الأسطح والأنابيب بإحكام لتحقيق أفضل تأثير للعزل الحراري.
مزايا الألواح النانوية المسامية عالية الحرارة كما يلي:
موصلية حرارية منخفضة للغاية، موصلية حرارية عند 800 درجة مئوية تبلغ 0.03 واط/(م·ك)
يمكن أن تصل درجة حرارة التشغيل القصوى إلى 1150 درجة مئوية
انكماش مستقر للخطوط عند درجات الحرارة العالية،قيمة تخزين حراري منخفضة للغاية
سهل القطع والتركيب،تتنوع عبوات المنتجات
بطانية عازلة نانوية مرنة عالية الحرارةالمزايا كالتالي:
سمك منخفض للغاية لتحقيق تأثير عزل حراري ممتاز، موصلية حرارية 800 درجة مئوية 0.042 واط/(م·ك)؛
يمكن أن تصل درجة حرارة الاستخدام على المدى الطويل إلى 1050 درجة مئوية؛
أداء مستقر في درجات الحرارة العالية؛
سهولة البناء من خلال القطع العشوائي؛
ويمكن استكمالها بمعالجة المياه الساخنة، لتلبية متطلبات الأداء الإنشائي للعملاء المميزين؛
يمكننا تصميم أجزاء ذات أشكال معقدة وفقًا لمتطلبات العميل.
تشير تقديرات القطاع إلى أن استخدام مواد العزل النانوية المقاومة للحرارة العالية يُتيح إمكانية خفض استهلاك الحرارة بمقدار 2-3 كيلوغرامات من الفحم القياسي لكل طن من الكلنكر، مما يُحسّن كفاءة استخدام الحرارة في خط إنتاج الأسمنت. وبالمقارنة مع ألواح سيليكات الكالسيوم التقليدية، يُمكن لمادة العزل الحراري النانوية الجديدة خفض درجة حرارة السطح الخارجي لمعدات نظام التسخين المسبق للتحلل بمقدار 8-15 درجة مئوية عند ثبات السماكة. وبعد تعديل العزل باستخدام مادة العزل النانوية الجديدة، يُمكن خفض درجة حرارة غلاف المعدات بشكل ملحوظ. ولتقليل فقد الطاقة في عملية الإنتاج وخفض استهلاكها، يكون الأثر الاقتصادي المُصاحب لتوفير الفحم كبيرًا جدًا، مما يُساهم في خفض انبعاثات الكربون بشكل كبير.
زيروثيرمو نركز على تكنولوجيا الفراغ لأكثر من 20 عامًا، منتجاتنا الرئيسية: ألواح عزل الفراغ المصنوعة من مادة السيليكا المدخنة الأساسية للقاحات، والمستلزمات الطبية، وسلسلة التبريد اللوجستية، والمجمدات.لوحة متكاملة للعزل الفراغي والديكور،زجاج مفرغ من الهواءالأبواب والنوافذ المعزولة بتفريغ الهواء. إذا كنت ترغب في معرفة المزيد من المعلومات حول ألواح عزل فراغية من زيروثيرمو،لا تترددوا في الاتصال بنا، كما نرحب بزيارتكم لمصنعنا.
مدير المبيعات: مايك شو
رقم الهاتف: +86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
موقع إلكتروني:https://www.zerothermovip.com
تاريخ النشر: 6 ديسمبر 2022
